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立式管式炉的工艺设计参数有哪些
发布时间:2016-12-09 点击次数:543次
   立式管式炉的工艺设计参数有热负荷、热效率、管内介质流速、辐射管热强度、火墙温度、对流室烟气流速等。

  1、热负荷:被加热介质吸收的热量,注意不是燃料的放热量,也不是加热炉的供给热量。它表示管式炉规模的大小,MW。

  2、热效率:表示供给管式炉的热量被有效利用的程度,%。它是立式管式炉先进性的重要指标。

  3、管内介质流速:表示介质在管内流动的快慢,有质量流速(kg/m2.s)和线速(m/s)两种表达方式,还有经济流速和品质流速之分。

  4、辐射管平均热强度:表示单位时间通过炉管单位外表面积的热量,W/m2。它也是立式管式炉先进性的重要指标。标准称呼是“热流密度”。

  5、火墙温度:烟气出辐射室温度,也称桥墙温度。它表示辐射室传热的激烈程度。它也是立式管式炉操作中的重要控制指标。

  6、对流室烟气流速:烟气通过对流室管束流动的快慢。它影响到对流传热系数的大小和烟囱的高低。

  立式管式炉的可编程控温表操作:

  (1)多种工作方式。智能温度控制器具有准备、运行、保持、测试、结束、PV启动、自动、手动等多种工作方式,以满足温度过程控制的需要。

  (2)多种报警设置。智能温度控制韶支持多种报警形式,如温度上、下限报警,温度偏差报警,温度值报警等,报警是否生效,在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。

  (3)智能控制方法。智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型,通过一系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上,附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化,达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定,而且还能在程序运行中,根据给定条件调用不同的PID参数组。

  (4)强大的程序功能。支持工艺曲线数量,每条工艺曲线的段数,参数的设置范围,曲线的链接和循环,各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器,工艺曲线数量19条,每条工艺曲线30段,时间设置范围从0到99小时59分,曲线的链接0~19,程序循环次数0~9999,真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。

  (5)模块化结构。硬件和软件的模块化结构是智能温度控制器的一大特点,根据使用者的不同要求,采用不同的模块组合,完成特定的控制功能。在进行选择时,主要考虑与输人信号有关的输人模块,与输出控制相关的输出模块,与数据通讯相关的通讯模块及与控制相关的控制模块等。

  (6)参数化设置。简单而方便的参数化设置,使得智能温度控制器应用更加灵活,强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构,传感器参数与输人信号有关,控制参数与过程变量控制有关,工艺参数取决于现场工艺要求。

  (7)较强的过程显示功能。智能温度控制器采用LED或LCD显示器,支持测量值(PV),设定值(SP),程序号,段号,工艺曲线,工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求,使操作者一目了然地观察到控制器工作状态,了解过程控制变量的变化情况。


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