好了！这就是可视化高温形变分析仪的六大功能了
更新时间：2020-01-03 点击次数：6472
可视化高温形变分析仪采用光学非接触法测量了烧结过程中材料的膨胀和收缩。在温度变化过程中，通过智能数据采集和图像处理系统，实时在线观测材料的形状、尺寸和状态，给出直观、的数据和图形报告。产品性能与同类产品相当，处于*水平。将设备应用于材料研发和制造中，有助于开发材料烧结工艺或热处理工艺，提高产品质量，降低生产成本。
主要由智能加热系统、自动送样系统、定制LED蓝光远心光源、高精密光学成像系统及图像处理系统构成。其智能加热系统可实现对样品烧结制度的多级分段控制；高精密光学成像系统能够对样品的尺寸及形状变化进行观测；自动数据采集与处理系统以图形形式直观、的展示样品的膨胀与收缩。
炉膛以及温度控制系统：
在空气环境中使用，炉膛直径40mm，加热元件为硅钼加热体，Z高温度1600℃，升温速度可以0℃/Min-50℃/Min 调节。
可在真空或气氛保护环境中使用，炉膛直径60mm，热元件为硅钼加热体，Z高温度1600℃，升温速度可以0℃/Min-50℃/Min 调节。可搭配气体控制系统、真空控制系统以及*控氧系统，实现高真空或无氧气氛保护下烧结膨胀收缩行为研究。
可视化高温形变分析仪在日常运用上具有六大功能：
1、辅助分析熔体与基体的润湿行为。
2、判断各特征温度：烧结点、软化点、球化、半球化、熔点。
3、在非接触样品条件下测量和记录材料的烧结收缩率，分析样品的尺寸变化，即样品的高度、宽度和面积变化。
4、实时测量规则或不规则形状样品在烧结过程中的形变，能够无损测试小尺寸、精细、脆弱或是泡沫样品。
5、实验数据导出功能，分析曲线可以图片格式导出，原始数据Excel格式导出，方便后期分析处理，例如多组数据分析。
6、高温测试：Z高使用温度1600℃。50段程序段数量实现复杂热处理工艺的分析，模拟真实工业条件的热处理、烧结行为。
